吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

PET(A-PET) 质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品上档次和环保的用户取代PVC。

??PS密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。

真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。在运输、销售过程中有很好的适应性，所以渐渐的发展成为一种重要的包装产品。 

但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

吸塑包装盒PET材料

 PET材料耐性好，是近几年新兴发展的新式材料。其具有优异的耐性、强度也较高，通明性好，且PET材料相对于PVC材料,PET材料可回收再利用，易于焚烧，焚烧时不会散发有害气体，属于环保材料，但是其价格较高。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl?，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。适合做一些上档次的吸塑制品，很多欧美国家都会采用PET材料制作吸塑泡壳，但是其热熔点比较高，高周波封装时比较困难。

 PET材料的特征：耐性好、高通明性、高强度，且可回收再利用，易于焚烧，焚烧时不会散发有害气体。  

运用规划：这种资料比较环保健康，不易生产出有毒的物品，一般用于食物吸塑托盘、糕点盒等产品的吸塑托盘。基本与食物直触接触的都会采用PET材料，因其具有无毒，无害、环保健康的特性。