吸塑包装制品从功能上分为两大类：

一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；

真空成形可分为真空成形与压空成形，压空成形是在真空成形的基础上技术被改进，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升级版。无论真空成形，还是压空成形，两者都是经过同样的工艺生产流程：

1、模具设计制作

2、真空成形材料购入

3、真空（压空）成形生产

4、产品检验捆包出货

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色与黑色材料生产为主，HIPS特性较脆，而PP材料较韧；另外PET、PVC以透明材料生产为主，PVC相对PET韧性较强，但因环保原因欧盟、日本、澳大利亚等国家禁止PVC入口；PE、ABS市场占有率相对较少。吸塑盒包装使用的好处是能美化物品、提升档次、提高价值，从而提高产品的销售量。以上材料可应客户要求做各种颜色材料。

食品吸塑盒包装使用技巧：

食品吸塑盒在贮存时应存放于相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中，温度在40度以下。距离热源不少于2.5M，不能与有毒的物品共同存放。在正常贮存条件下自生产日期起保存期为三十六月(三年)。

检验基本常识：

范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。规格：按热成型制品外形尺寸确定。特殊规格，由供需双方商定。

技术与外观要求：

食品吸塑盒成型完整、饱满，轮廓分明 ，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。吸塑托盘在日常生活中，常能见到的有：饼干、月饼、化妆品、手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用做存放、运输零部件的塑料托盘。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。 

但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。模具的检查，吸塑厂按照客户对包装设计，包装物品的特征与包装物品的摆放，必须达到客户在设计上的要求，需要在给客户确定后再进行生产。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

在食品吸塑包装盒包装技术方面，除了使用纸板进行包装加工，没有其他的加工技术可以与真空吸塑成型技术相比较。用吸塑包装盒包装的产品，透明可见，外观漂亮，利于出售，且适合机械化以及自动化包装，利于现代化处理，人力节约，效率提高。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，发泡片材以及成型的复合片材制品，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。厚度较薄的制品一般采用高熔体黏度的材料进行真空吸塑成型。

少数量的塑件，使用恰当的模具也是减少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型产品则需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型设备的高产量比就很利于制品。