五金吸塑包装盒的成型周期也被称为注塑周期，正常是以完成一次注塑过程所用的时间总和进行表示。成型的周期对消费率以及设备应用率产生直接影响。在整个吸塑成型的周期中，保压的时间、注射的时间、冷却的时间以及开模时间都对质量有很大的影响。

保压的时间：保压的时间即为对模具型腔中塑料施加压力的时间，在成型周期中式占有很大比重，正常大约是5~120秒时间。在浇口的位置，熔料完全封冻前，保压的时间多少，对于质量有很大的影响，如果是在封冻之前，则没有过多的影响。保压的时间主要依赖于物料的功效、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。好的包装不只是能装载物品，也不只是能保护运输，主要是在于包装后的销售为主，包装的类型有，泡壳、托盘、对折、折边、盒等。

吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:

1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。所谓的国内包装,指的是产品从生产到消费的整个过程，都在国内进行,主要特点是流转的间隔比较短。

2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。吸塑包装托盘，托盘也是属于平面凹槽的包装产品，它与吸塑包装盒不同的地方就是托盘属于外包装，托盘包装的效果是装载物品保护运输，这种包装还能叠层使用，大多使用在电子元件产品、食品、水果等，物品上。

3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。

文具产品包装，这个种物品使用较多的是，吸塑盒包装、擦卡包装等等。包装的目的是能更好的美化物品，也能直接的提升物品的价值与档次，促进了物品的销量。

五金配件产品，物品使用较多是包装为，对折包装、擦卡包装、高周波包装等等。使用的效果能更好的将物品档次提升，消费者在选择自己想要的物品时，会购买与他们心理想法相近的物品。

吸塑包装制品使用方便，价格较低，是包装类的很好选择。