在食品吸塑包装盒包装技术方面，除了使用纸板进行包装加工，没有其他的加工技术可以与真空吸塑成型技术相比较。真空吸塑成型首要利益就是其工程经济性，发泡片材以及成型的复合片材制品，适当的改变一下模具用来替代真空吸塑成型的机械。厚度较薄的制品一般采用高熔体黏度的材料进行真空吸塑成型。其步骤：先开产品模具，在模具上要钻上许多的真空洞，再把模具装在吸塑机上，吸塑机通过高温把塑胶卷材或片材加热，利用真空把材料吸到模式具上形成产品。

少数量的塑件，使用恰当的模具也是减少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型产品则需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型设备的高产量比就很利于制品。

1.吸塑模具挑选

吸塑包装模具通常是石膏模、铝模以及电镀模三种。

石膏模：将半湿的石膏雕刻成型，再进行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不够光滑，还容易碎，所以基本用来打样，小批量的生产吸塑模具。

电镀模：在石膏做成小样的基础上，电镀一层外壳作为电镀铜模，其成本高于石膏模，但是其外表比较光滑耐用，所以也是较为常见的一种吸塑模具。

铝模：用铝锭利用机械进行加工制成。铝模的精度较高，外表比较润滑且耐用，但是其价格较为贵，一般使用在精度比较高的吸塑产品。

吸塑包装盒PET材料

 PET材料耐性好，是近几年新兴发展的新式材料。其具有优异的耐性、强度也较高，通明性好，且PET材料相对于PVC材料,PET材料可回收再利用，易于焚烧，焚烧时不会散发有害气体，属于环保材料，但是其价格较高。适合做一些上档次的吸塑制品，很多欧美国家都会采用PET材料制作吸塑泡壳，但是其热熔点比较高，高周波封装时比较困难。所以，吸塑包装盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑包装盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑包装盒行业来说是少之又少的。

 PET材料的特征：耐性好、高通明性、高强度，且可回收再利用，易于焚烧，焚烧时不会散发有害气体。  

运用规划：这种资料比较环保健康，不易生产出有毒的物品，一般用于食物吸塑托盘、糕点盒等产品的吸塑托盘。基本与食物直触接触的都会采用PET材料，因其具有无毒，无害、环保健康的特性。